河北知名鋼鐵有限公司二鐵2#高爐工程電氣自動化系統(tǒng)正式投產(chǎn)，兩線制模擬量輸入輸出信號經(jīng)隔離器進入PLC系統(tǒng)，現(xiàn)場的開關(guān)量輸入、輸出信號經(jīng)繼電器隔離?？刂瞥绦蛑幸笞龊米兞恐形淖⑨尮ぷ鳎谐绦驂K不能加密。重慶朗威承接該項目全套信號隔離器近2000余臺已全部發(fā)貨。

本高爐自動控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)機構(gòu)，為提供系統(tǒng)穩(wěn)定性采用西門子公司S7-1500系列模塊 PLC，為PLC主站-遠程站結(jié)構(gòu)；PLC的選型應充分考慮其可靠穩(wěn)定性、經(jīng)濟實用性、先進性、可擴充擴展性，應能滿足中高控制性能的要求，能承受高爐工業(yè)環(huán)境的嚴格要求。PLC主站應采用模塊式結(jié)構(gòu)，所有可編程控制器PLC應適應在工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境條件下工作。槽下上料爐頂PLC、噴煤PLC采用冗余方案，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，該冗余系統(tǒng)為硬件冗余，包括冗余的電源模塊，冗余的CPU模塊，冗余的以太網(wǎng)與總線通訊模塊，冗余ET200站，冗余的背板等。

本控制系統(tǒng)在滿足本高爐工藝要求的同時應具有相當?shù)撵`活性及可擴展性。數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)采用單模光纖以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)。主控樓內(nèi)設(shè)置1個集中控制室，完成全廠生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝過程的集中控制、操作和管理。所有操作站畫面可以相互切換,畫面切換時間應不大于1s。